懂工艺,才谈得上懂系统
核心团队在制造业信息化一线做过二十年以上,不止熟悉功能菜单,更清楚一个工位为什么卡料、一道工序的数据该怎么采。方案从工艺与业务问题出发,而不是从系统功能出发。
瞪羚智能专注制造业信息化与 AI 落地,由二十年以上一线项目总监、全栈开发、AI 应用与 IT/OT 基础架构工程师组成同一支团队,为制造企业提供从规划诊断、系统建设、现场集成到持续运营的一体化交付能力。
制造业的问题从来不是「缺一套系统」,而是系统之间对不上、口径不统一、责任无人认领。 我们把 ERP、MES、PLM、WMS、SCADA 与 IT、OT 放在同一张架构图上统一设计。
销售、计划、采购、库存、成本与财务一体化
主数据与编码体系 / 计划-执行-结算闭环 / 业财对账与经营报表
工单、派工、在制、追溯、质量与设备协同
工艺路线建模 / 齐套与拉动 / 现场安灯 / 工序级追溯与正反向追溯
产品数据、BOM 版本、工程变更与研发协同
EBOM/MBOM 贯通 / 版本基线与 ECN 流程 / 图文档受控下发
收货、上架、拣选、盘点、发运与批次效期管控
库位与批次策略 / 条码 RFID 作业 / 物流发运对账 / 库存账实核对
设备联网、工艺参数采集、报警与实时看板
PLC/OPC/Modbus 接入 / 工艺参数与产量采集 / 异常报警与追溯 / 能耗监测
网络、服务器、终端、账号权限、备份与数据安全
园区与办公网络 / 服务器与虚拟化 / 终端与外设运维 / 权限与备份策略
产线自动化、现场感知、边缘计算与硬件落地
PDA/PLC/工控屏 / AGV·AMR 调度 / 视觉检测 / 边缘网关与 AI 服务器
很多数字化项目失败,不在业务系统,而在业务系统与现场设备之间断了链。 我们从架构上就把管理层、执行层、现场设备与底座支撑连成一条可追溯的数据通路。
把生产现场的实时数据变成管理层能签字的经营结论
承接订单、物料与产品数据,是全链路的业务源头
系统下发到哪里,人员、设备和物料就动到哪里
车间现场的真实动作与真实数据从这里产生
业务系统与现场设备跑在同一套可管可控的底座上
不做无法验证的承诺,只承诺流程、交付物与责任边界。
核心团队在制造业信息化一线做过二十年以上,不止熟悉功能菜单,更清楚一个工位为什么卡料、一道工序的数据该怎么采。方案从工艺与业务问题出发,而不是从系统功能出发。
ERP、PLM、WMS、MES、SCADA 与 IT/OT 由同一支团队负责设计与实施,接口、编码与数据口径在源头统一,避免多层集成反复返工与责任推诿。
具备独立开发管理系统、网站与小程序的能力,标准品覆盖不到的场景可以定制补齐;老系统可做接口对接与改造升级,不留半截工程。
从大模型选型、企业知识库到岗位智能体与视觉检测,先把数据底座和流程管住,再叠加 AI 决策层。落地效果可验证,不夸大。
每个阶段明确目标、动作与交付物,客户随时可查看进度与产出,不靠口头汇报推进。
先看清楚,再决定做什么
交付物:现状诊断报告 + 分阶段建设蓝图 + 投资优先级与 ROI 测算
把目标态落到可施工的粒度
交付物:确认版蓝图方案 + 选型建议书 + 实施排期与里程碑计划
上线并跑通,不做半截工程
交付物:上线验证报告 + 集成测试记录 + 操作手册与培训交付
上线只是起点,持续产生改善
交付物:运营看板 + 周期性优化报告 + 阶段成效评估与证据链归档
边界写清楚,是为了把精力放在真正能兑现结果的地方。
承接 ERP/MES/PLM/WMS/SCADA 全业务域的规划、建设与集成
承接 IT 基础架构运维与 OT 现场自动化落地
先诊断后实施,没有诊断结论不直接开系统
不做零业务梳理、零现场调研的系统直装
不做验收前不给源数据、不给接口文档的集成
不承诺无法在现场复现的 AI 效果
无论是 ERP 与 MES 整体规划、单条产线的数字化改造、SCADA 与设备数据接入, 还是 AI 场景的可行性判断,我们都先弄清楚问题本身。